激光是20世紀以來繼核能、計算機、半導體之后人類的又一重大發(fā)明，被譽為“最快的刀”、“最準的尺”、“最亮的光”。激光切割，是利用高功率密度激光束照射被加工材料，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，進而將被加工材料切割開。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，激光切割被廣泛應用于鈑金、塑料、玻璃、陶瓷、半導體以及紡織品、木材和紙質(zhì)等材料加工。

2020年，我國明確提出2030年“碳達峰”與2060年“碳中和”目標，激光切割技術(shù)正逐步替代等離子切割、火焰切割等高污染、高耗材的傳統(tǒng)工藝，具備綠色環(huán)保的特性。老式激光、傳統(tǒng)手動及低精度的激光設備不斷淘汰，高功率、高效率的激光產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)，市場對激光產(chǎn)品的要求越來越高。

 

隨著技術(shù)的發(fā)展，激光切割行業(yè)也在不斷提升和優(yōu)化切割工藝及功能部件。比如將激光切割輔助氣體由氮、氧換成“免費”的壓縮空氣，壓縮空氣由空壓機提供，經(jīng)過過濾器、冷干機、吸干機等后處理設備，去除壓縮空氣中含有的大量的“水”、“油”、“塵”雜質(zhì)，從而實現(xiàn)了資源利用循環(huán)化，生產(chǎn)清潔化，在一定程度上減少了碳排放，響應了“雙碳”目標的實現(xiàn)。

 

眾所周知，電力、燃氣、熱力是被廣泛應用的能源，但是，卻極少數(shù)人知道，在現(xiàn)代工業(yè)中，壓縮空氣是僅次于電力的第二大動力能源。壓縮空氣氣源質(zhì)量不達標，將給用氣設備、精密自動化、機器人及生產(chǎn)工藝帶來極大的危害，直接影響著企業(yè)的成本利潤、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、以及生產(chǎn)安全。

壓縮空氣質(zhì)量標準

 

激光切割機的核心為激光器、激光頭和激光控制系統(tǒng)：激光器用于發(fā)射激光，激光頭負責將激光聚焦，激光控制系統(tǒng)發(fā)出指令對前兩者進行控制。由于壓縮空氣直接接觸保護鏡片，壓縮空氣中含有水霧和油，高壓噴射到保護鏡面上，就會嚴重影響激光束的傳輸，使焦點分散，造成產(chǎn)品切不透，產(chǎn)生廢品。氣體壓力過小或太大都會影響切割效果。壓縮空氣品質(zhì)對金屬激光切割質(zhì)量有非常直接的影響，壓縮空氣里含有水分和油跡，長期使用會污染激光機的鏡片，影響加工效果甚至損壞激光頭。壓縮空氣品質(zhì)的好壞是影響激光切割最終成型件質(zhì)量的重要因素之一。

激光切割原理圖

目前，市場上激光切割專用的空壓機系統(tǒng)后處理部分大多為“儲氣罐+過濾器+冷干機”的粗放式集成，冷干機用的是100多年前的冷凍式干燥技術(shù)，其壓縮空氣的潔凈度和干燥度遠達不到激光切割工藝的要求，壓縮空氣中的油、水、塵嚴重超標，對激光切割質(zhì)量和效率都產(chǎn)生直接影響。

 

因此，配置高效、精密的激光切割專用壓縮空氣干燥凈化設備非常重要。深度去除壓縮空氣中的水、油、塵等雜質(zhì)，確保壓縮空氣的潔凈度和干燥度都滿足激光切割的工藝要求，減少保護鏡片的更換頻次，提升激光切割的質(zhì)量，可大幅度降低生產(chǎn)成本。以下是成熟穩(wěn)定的激光切割專用壓縮空氣干燥凈化方案：

壓縮空氣系統(tǒng)圖

 

貝騰壓縮空氣干燥凈化解決方案

除水效果：壓力露點可持續(xù)穩(wěn)定-40℃，深度干燥

除油效果：0.01mg/m³

除塵精度：0.01μ

12000W激光切割機應用案例

客戶啟用貝騰激光切割干燥機后，困擾多年因壓縮空氣品質(zhì)不良導致的痛點得到徹底解決，切割效率提升50%以上，更換保護鏡片的周期延長到5小時以上（原來最短的更換周期為30分鐘），最長更換周期為22天，接近氮氣切割鏡片更換周期，同時大大減少噴嘴和保護鏡片的損耗成本，徹底解決了激光切割鏡片油水的多年困擾，以極少的投資成本，獲得巨大的收益，大大提升了企業(yè)的核心競爭力！